一、施工準備

（一）材料準備

防腐涂料：根據(jù)涼水塔內介質特性選擇合適的防腐涂料，如氯磺化聚乙烯J55 - 4冷水塔防腐專用涂料、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。所用涂料應具有產(chǎn)品質量合格證和出廠化驗報告，具備耐氣候老化、耐濕熱、抗寒、耐水、耐酸堿腐蝕等性能。

修補材料：如SCM無收縮水泥基加固料、合成纖維改性混凝土或砂漿等，用于對涼水塔塔壁的空洞、裂縫進行修補。

其他材料：包括安全繩、安全帽、安全帶、滾筒、刷子、噴涂機、電錘、電纜線、攪拌機等各種防護勞保用品。

（二）工具準備

配備高壓水槍、噴砂設備等用于表面清理的工具。

準備電動吊籃等高空作業(yè)設備，并確保其安裝完畢、試驗合格。

（三）技術準備

經(jīng)過安全技術交底，編寫有針對性的施工方案。

施工前完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和作業(yè)環(huán)境及控制措施等方面內容的技術交底和安全交底，并履行簽字手續(xù)。

二、施工流程

（一）表面處理

清理：使用高壓水槍清除涼水塔塔壁的污垢、藻類等。若溫度低于5℃，不適宜高壓水沖洗，可采用吹風機由上而下吹掃。沖洗、吹掃后的砼表面應達到無雜物、無灰塵，經(jīng)自檢和專家監(jiān)理驗收合格為準，確保不影響防腐材料的附著力。

打磨：對不平整表面及豎井、內部支架進行機械打磨，不平整的地方重點打磨，打磨程度以不露鋼筋保護層為宜。對模板接口縫錯臺、邊角進行打磨，模板接口錯臺的高低不大于5mm。打磨后的砼表面應達到平滑過渡的平整，目測無明顯陡坡的高低凹凸不平。

堵漏：涼水塔內壁如局部出現(xiàn)斷裂縫及局部滲漏處，應把斷裂縫及滲漏處鑿成“V"型坡口，并清理干凈。用JGN建筑結構膠（或646丙凝漿液）進行灌注。

找平：經(jīng)堵漏合格的內表面，首先采用符合要求的修補砂漿對缺陷部位，如較大的凹坑、凹陷的螺栓孔等進行修補，做到內部密實、邊角平滑過渡、表面與筒壁持平?；鶎犹幚眚炇蘸细竦膬缺砻娌捎貌牧蠌S家供應的專用膩子進行找平。用專用膩子對塔體的內壁凹凸不平、蜂窩麻面進行密實刮抹，對模板接口錯臺的地方進行圓弧處理，達到表面密實、厚度均勻、無蜂窩麻面、不翹皮脫落，使內表面平整光滑、無明顯棱角，達到適合涂料滾涂的標準。

（二）防腐涂層施工

涂刷底漆：專用內壁防腐膩子干燥不少于3天，方可進行涂料施工。施工前檢查膩子表面是否有浮塵、雜物、雨后水跡等，如有上述情況，采用風吹掃或人工棉紗清除。涂料采用冷卻塔防腐或氰凝防腐涂料，必須按規(guī)定配比用電動攪拌機充分攪拌均勻后再使用，以保證成膜質量。要在氣溫、濕度、基層深度干燥度等情況符合施工標準后進行滾涂，避免在施工以及涂層干燥固化過程中出現(xiàn)雨雪等不利天氣的條件下施工。嚴格把住工藝質量關，滾涂中要不間斷地檢查濕膜厚度，保證厚度均勻，*符合標準要求。公司專職質量檢驗員現(xiàn)場跟蹤檢測。

涂刷面漆：在第一道涂層檢查合格后按同樣方法涂刷第二道冷卻塔專用防腐涂料或氰凝防腐涂料。兩道涂層間隔至少24小時，溫度低時，適當延長間隔時間，確保上道涂層干燥后再進行下道涂層施工。施工過程中認真檢查涂膜質量和涂膜厚度，注意搭接，保證不漏涂。

三、質量要求

基層處理：必須干凈，表面平整。

涂層厚度：每遍20 - 25μm，總涂層厚度不超過120μm。

涂層外觀：涂層表面應當光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷。

驗收記錄：分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。前道工序施工結束后，必須經(jīng)建設單位驗收合格后再進行下道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時報項目部，項目部報建設單位后，制定整改方案。

四、安全與環(huán)保

（一）安全措施

登高作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)務部門檢查身體合格，并經(jīng)勞動部門培訓持證上崗。

進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)人員戴好安全帶。

嚴禁酒后、帶病登高作業(yè)。

施工現(xiàn)場嚴禁煙火，易燃易爆物品應集中堆放，配備滅火器材，并有專人看管。

當遇雷雨、大風時，應暫停登高作業(yè)，待風雨過后再進行施工。

安全監(jiān)督員現(xiàn)場監(jiān)督施工，施工中發(fā)現(xiàn)違章應及時制止、糾正。

建立以項目負責人為第一責任人的安全管理體系。

（二）環(huán)保措施

施工中所用的防腐材料應存放在陰涼干燥處，避免陽光直射。

施工過程中遺留下的殘渣在施工完畢后要將其清掃干凈，認真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨清"。

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