一、施工準備階段

1.技術(shù)準備：熟悉圖紙，編制專項施工方案，完成技術(shù)、安全交底；制作測量控制網(wǎng)。

2.材料準備：鋼筋、水泥、砂石、模板、混凝土、防水防腐材料等進場，附合格證、復(fù)檢報告。

3.機具準備：混凝土攪拌機、泵、塔吊、施工電梯、吊籃、鋼筋加工設(shè)備、振搗器、測量儀器、安全防護用品。

4.現(xiàn)場準備：三通一平，搭設(shè)臨時設(shè)施，劃定材料堆放區(qū)，設(shè)置施工圍擋、警戒區(qū)。

二、基礎(chǔ)工程施工

1.測量放線：根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)基礎(chǔ)軸線、邊線、開挖輪廓線，標注標高。

2.基坑開挖：機械開挖為主、人工清底，開挖至設(shè)計標高后，驗槽。

3.墊層施工：澆筑C15、C20混凝土墊層，厚度100mm，找平、收光，作為基礎(chǔ)鋼筋施工基層。

4.鋼筋綁扎：按圖紙綁扎基礎(chǔ)底板、柱基鋼筋，預(yù)留筒身插筋，鋼筋間距、保護層厚度驗收合格。

5.模板安裝：基礎(chǔ)側(cè)模安裝牢固、密封，防止漏漿，驗收軸線、尺寸、標高。

6.混凝土澆筑：分層澆筑基礎(chǔ)混凝土，振搗密實，表面收光；澆筑后覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7 天。

7.基礎(chǔ)驗收：混凝土強度達到設(shè)計強度 75% 以上，拆除模板，檢查外觀，測量基礎(chǔ)軸線、標高、尺寸，合格后進入筒身施工。

三、筒身工程施工

1.測量放線：以基礎(chǔ)軸線為基準，測設(shè)筒身中心線、垂直控制線，標注筒壁厚度、標高。

2.鋼筋綁扎：分段綁扎筒身鋼筋，豎向鋼筋連接采用搭接、機械連接，橫向鋼筋間距均勻，保護層墊塊固定牢固。

3.模板體系：常用滑模、爬模、翻模，模板安裝垂直度、圓度、密封性驗收合格；滑模需調(diào)試提升系統(tǒng)，保證同步上升。

4.混凝土澆筑：分層澆筑筒身混凝土，分層厚度≤300mm，振搗密實，嚴禁漏振、過振；滑模施工連續(xù)澆筑，控制澆筑速度與提升速度匹配。

5.筒身成型與養(yǎng)護：澆筑完成后，混凝土表面及時保濕養(yǎng)護；爬模 / 翻模每段澆筑后驗收垂直度，筒身垂直度、圓度、壁厚符合設(shè)計要求。

6.筒身封頂：筒身澆筑至設(shè)計標高后，澆筑封頂混凝土，收光壓實，完成筒主體結(jié)構(gòu)。

四、倒錐殼水箱工程施工

1.支架搭設(shè)：在筒身頂部搭設(shè)滿堂腳手架，支架承載力、穩(wěn)定性驗收合格；支架上鋪設(shè)腳手板，作為水箱施工操作平臺。

2.模板安裝：按倒錐殼弧度制作定制模板，安裝內(nèi)模、外模，模板弧度、標高、錐度精準調(diào)整，密封防漏漿；模板表面涂刷脫模劑。

3.鋼筋綁扎：按圖紙綁扎水箱底板、頂板、環(huán)向鋼筋，鋼筋錨固長度、間距、保護層驗收；水箱與筒身連接部位鋼筋加強處理。

4.混凝土澆筑：采用 C35/C40 抗?jié)B混凝土，分層對稱澆筑，從錐底向錐口推進，振搗密實，避免出現(xiàn)施工縫；澆筑完成后表面收光，尤其是水箱內(nèi)壁壓實收光。

5.養(yǎng)護與拆模：混凝土澆筑后及時保濕養(yǎng)護；強度達到設(shè)計強度 100% 后，拆除模板及支架，拆除順序自上而下，嚴禁暴力拆除。

6.防水防腐處理：水箱內(nèi)壁涂刷防水防腐涂料，涂刷 2~3 遍，厚度達標，無漏涂；水箱外壁做防腐處理，防止銹蝕。

五、附屬設(shè)施安裝施工

1.爬梯、護籠、平臺安裝：按設(shè)計位置安裝筒身爬梯、護籠、檢修平臺，螺栓緊固、焊接牢固，焊縫補涂防腐漆，整體垂直度、水平度驗收。

2.爬梯、水箱附件安裝：安裝進水口、出水口、溢流管、排水管、液位計、通風(fēng)管等附件，接口密封嚴密，無滲漏。

3.電氣與防雷安裝：安裝照明、動力線路，設(shè)置防雷接地裝置（防雷引下線與筒身鋼筋連接，接地電阻≤4Ω），防雷裝置驗收合格。

4.裝飾工程：筒身外壁、水箱外壁涂刷飾面涂料 / 防腐涂料，按設(shè)計要求做色環(huán)、標識；水箱內(nèi)部清理干凈，無雜物、無浮灰。

六、試水驗收與竣工清理

1.充水試驗：向水箱內(nèi)分次充水，檢查水箱內(nèi)壁、接口無滲漏，筒身、基礎(chǔ)無沉降、裂縫。

2.系統(tǒng)調(diào)試：調(diào)試進水、出水、溢流、排水系統(tǒng)，保證運行順暢；調(diào)試電氣、防雷系統(tǒng)，功能正常。

3.竣工清理：清理施工現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施、圍擋，整理施工資料，準備竣工驗收。