一、施工準備

（一）技術(shù)準備

1.組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙、規(guī)范及驗收標準，進行圖紙會審，明確施工節(jié)點、質(zhì)量要求及安全要點。

2.編制專項施工方案、安全技術(shù)交底文件，對施工班組進行技術(shù)、安全、質(zhì)量三級交底，確保全員掌握施工要點。

3.完成測量控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場坐標控制點，布設(shè)煙囪中心控制點、水準控制點，設(shè)置觀測樁，定期復(fù)核，確保測量精度。

4.進行原材料送檢：磚、水泥、砂、石子、耐酸材料等進場后，按規(guī)范要求取樣送檢，合格后方可使用；配合比設(shè)計經(jīng)試驗確定。

（二）現(xiàn)場準備

1.場地平整與硬化：清理施工場地，平整地面，對材料堆放區(qū)、施工操作區(qū)進行混凝土硬化，設(shè)置排水坡度，防止積水。

2.臨時設(shè)施搭建：搭建辦公區(qū)、材料倉庫、工具房、職工宿舍等；設(shè)置臨時供水、供電線路，安裝配電箱、水泵等設(shè)備，確保水電供應(yīng)穩(wěn)定。

3.垂直運輸設(shè)備安裝：采用井架 + 物料提升機或施工電梯作為垂直運輸設(shè)備，安裝完成后經(jīng)檢測驗收合格方可使用；設(shè)置安全防護棚，覆蓋底部作業(yè)區(qū)域。

4.安全防護設(shè)施：在煙囪周邊設(shè)置封閉圍擋，高度不低于 2.5m；底部設(shè)置警戒區(qū)，懸掛警示標志，禁止無關(guān)人員進入。

（三）材料與機具準備

1.主要材料：燒結(jié)磚、耐酸磚、水泥、中砂、耐酸膠泥、防水防腐涂料、鋼筋（基礎(chǔ)部分）、預(yù)埋件等，所有材料需有合格證及檢測報告。

2.施工機具：砂漿攪拌機、卷揚機、混凝土振搗器、磚刀、灰桶、水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀、卷尺、電焊機、切割工具、安全網(wǎng)、腳手板、安全帽、安全帶等。

3.勞動力準備：配備測量工、砌筑工、鋼筋工、混凝土工、架子工、電工、起重工、普工等，所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。

二、施工工藝流程

（一）總體流程

測量放線→基礎(chǔ)施工→筒身砌筑（內(nèi)襯同步施工）→筒身外壁處理→頂部設(shè)施安裝→清理驗收→竣工移交

（二）分部分項施工工藝

1. 基礎(chǔ)施工

基坑開挖：根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及放坡要求，采用機械開挖 + 人工清底的方式，開挖至設(shè)計標高。

地基處理：若地基承載力不足，按設(shè)計要求進行換填、夯實等處理，處理后進行地基承載力檢測，合格后方可進行下道工序。

鋼筋綁扎：按圖紙要求綁扎基礎(chǔ)鋼筋，設(shè)置鋼筋保護層墊塊，確保鋼筋位置準確；預(yù)埋件同步安裝固定。

模板支設(shè)：采用鋼模板或木模板支設(shè)基礎(chǔ)模板，模板加固牢固，接縫嚴密，防止漏漿。

混凝土澆筑：采用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土，分層澆筑、分層振搗，振搗密實無氣泡；澆筑完成后進行表面收光、養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天。

基礎(chǔ)驗收：混凝土強度達到設(shè)計要求后，進行基礎(chǔ)尺寸、標高、軸線位置驗收，驗收合格后方可進行筒身施工。

2. 筒身砌筑

施工原則：采用外腳手架 + 內(nèi)操作平臺的砌筑方式，筒身與內(nèi)襯同步砌筑，保證垂直度及同心度；每砌筑 10m 高度進行一次垂直度、標高復(fù)核。

砌筑前準備：清理基礎(chǔ)頂面，彈出筒身中心線及外徑控制線；濕潤磚塊，嚴禁干磚上墻。

筒身外壁砌筑：采用一順一丁砌筑法，灰縫厚度控制在 8-12mm，灰縫飽滿度≥80%，豎縫相互錯開，錯縫長度不小于 1/4 磚長。 筒身坡度按設(shè)計要求，每砌筑 5 皮磚調(diào)整一次坡度，確保筒身垂直。 預(yù)留孔洞按圖紙位置預(yù)留，孔洞周邊加固處理，避免開裂。

內(nèi)襯砌筑：內(nèi)襯采用耐酸磚，耐酸膠泥砌筑，內(nèi)襯厚度按設(shè)計要求；內(nèi)襯與筒身之間設(shè)置空氣隔熱層，厚度 50-100mm，每隔一定距離設(shè)置拉結(jié)筋。 內(nèi)襯灰縫采用耐酸膠泥填實，平整度、垂直度符合規(guī)范要求，嚴禁出現(xiàn)通縫、瞎縫。

筒身加固：筒身每 3-5m 高度設(shè)置一道圈梁，增強筒身整體性；爬梯、平臺預(yù)埋件同步砌筑固定，位置準確。

分段施工：筒身砌筑連續(xù)施工，若中途停工，在施工縫處設(shè)置拉結(jié)筋，繼續(xù)施工前清理施工縫并澆水濕潤，鋪砂漿后繼續(xù)砌筑。

（三）筒身外壁處理

1.表面清理：拆除腳手架前，清理筒身外壁殘留砂漿、雜物，修補局部破損處。

2.防水處理：在筒身外壁涂刷聚合物水泥防水涂料或防水砂漿，厚度符合設(shè)計要求，形成整體防水層。

3.防腐與裝飾：根據(jù)設(shè)計要求涂刷防腐涂料或外墻涂料，顏色、質(zhì)感符合設(shè)計標準，涂層均勻無漏涂。

（四）頂部設(shè)施安裝

1.煙囪頂口處理：頂口澆筑混凝土壓頂，設(shè)置泛水坡，防止雨水滲入；安裝頂口防護網(wǎng)。

2.避雷裝置安裝：按設(shè)計要求安裝避雷針、避雷線，避雷線沿筒身外壁固定，接地極與基礎(chǔ)接地網(wǎng)連接，接地電阻≤4Ω。

3.爬梯與平臺安裝：安裝筒身外側(cè)爬梯、檢修平臺，固定牢固，焊接部位做防腐處理。

三、質(zhì)量控制措施

（一）原材料質(zhì)量控制

1.磚、水泥、砂等材料必須有出廠合格證及檢測報告，進場后按規(guī)范取樣送檢，不合格材料立即清退出場。

2.砂漿、耐酸膠泥的配合比嚴格按設(shè)計要求配制，現(xiàn)場設(shè)置計量設(shè)備，確保配料準確。

（二）砌筑質(zhì)量控制

1.垂直度控制：采用經(jīng)緯儀全程監(jiān)測，60m煙囪垂直度偏差≤50mm；每砌筑5m高度復(fù)核一次中心線及標高。

2.灰縫控制：灰縫厚度均勻，飽滿度達標，嚴禁出現(xiàn)瞎縫、透明縫；磚砌體表面平整度偏差≤8mm。

3.坡度控制：嚴格按設(shè)計坡度施工，每10m高度做一次坡度復(fù)核，偏差≤20mm。

4.施工縫處理：施工縫處必須清理干凈、濕潤，鋪砂漿后繼續(xù)砌筑，拉結(jié)筋設(shè)置符合規(guī)范。

（三）混凝土質(zhì)量控制

1.基礎(chǔ)混凝土澆筑時，振搗密實，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞等缺陷；養(yǎng)護及時，確保混凝土強度。

2.圈梁混凝土施工：模板加固牢固，混凝土澆筑后振搗密實，養(yǎng)護時間不少于 7 天。

（四）成品保護

1.已砌筑完成的筒身避免碰撞、敲擊，防止砌體破損。

2.防腐涂層未固化前，禁止觸碰、淋雨，避免涂層脫落。

四、安全施工措施

（一）高處作業(yè)安全

1.作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋；安全帶高掛低用，掛鉤扣在牢固的結(jié)構(gòu)件上。

2.腳手架、操作平臺搭設(shè)牢固，滿鋪腳手板，設(shè)置防護欄桿及安全網(wǎng)；定期檢查腳手架穩(wěn)定性，嚴禁超載使用。

3.高處作業(yè)工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料；垂直運輸設(shè)備嚴禁載人，物料運輸平穩(wěn)。

（二）臨時用電安全

1.臨時用電采用三相五線制，設(shè)置漏電保護器，配電箱上鎖，專人管理；電線架空敷設(shè)，嚴禁拖地、破損。

2.電氣設(shè)備接地接零保護可靠，雷雨天氣停止室外電氣作業(yè)。

（三）防火與防風安全

1.施工現(xiàn)場配備滅火器、消防水桶等消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，動火作業(yè)需辦理動火證，專人監(jiān)護。

2.六級及以上大風天氣，停止高處砌筑、腳手架搭設(shè)等作業(yè)；雨雪天氣施工做好防滑措施。

（四）應(yīng)急措施

1.制定高空墜落、物體打擊、觸電、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急救援預(yù)案，配備急救藥品及器材。

2.定期組織安全演練，確保施工人員掌握應(yīng)急處置方法；施工現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急通道，保持暢通。